Pompy do emulsji olejowych, wody, kondensatu
Oferujemy nowoczesne pompy do emulsji olejowych, wody i kondensatu, wykonane z trwałych materiałów.
Pompa PC40
Pompa PC40 jest najmniejszym modelem pomp do emulsji olejowych, wody, kondensatu i wielu innych nieagresywnych cieczy o gęstości zbliżonej do wody. Przeznaczona jest do podawania chłodziwa w małych i średnich piłach taśmowych, tokarkach, wiertarkach, frezarkach, zmywarkach przemysłowych, klimatyzatorach oraz wszędzie tam, gdzie stosujemy smarowanie i chłodzenie podczas obróbki.
Wydajność pompy przedstawiona jest na wykresie poniżej. Jest to realna wydajność przy wężyku o średnicy 12 mm i emulsji o stężeniu 5-8%.
Dane techniczne:
Model: PC40
Maks. wysokość podnoszenia: 1,7 m
Maks. wydajność: 10 l/min
Maks. średnica zanieczyszczeń: 0,8 mm
Maks. temperatura chłodziwa: 60 stopni C
Średnica króćca: 12 mm (gwint 1/4'')
Wymiary obudowy: 9 cm x 8 cm x 6 cm
Napięcie: 230 V AC 50-60 Hz
Moc: 40 W
Kabel połączeniowy: 3 × 0,75 mm2, 1,5 m
Klasa izolacji: pierwsza (wymaga uziemienia)
Klasa szczelności: IP68
Cena (z VAT): 220 PLN
Pompa PC60
Pompa PC60 jest mocniejszą wersją pompy PC40. Posiada silnik o mocy 60W oraz większy, ośmioramienny wirnik. Przeznaczona jest do podawania chłodziwa w dużych piłach taśmowych, frezarkach, ostrzałkach i wielu innych. Może podawać chłodziwo kilkoma strumieniami.
Wydajność pompy jest to realna przy wężyku o średnicy 12 mm i emulsji o stężeniu 5-8%.
Dane techniczne:
Model: PC60
Maks. wysokość podnoszenia: 2,2 m
Maks. wydajność: 15 l/min
Maks. średnica zanieczyszczeń: 0,8 mm
Maks. temperatura chłodziwa: 60 stopni C
Średnica króćca: 12 mm (gwint 1/4'')
Wymiary obudowy: 9 cm x 8 cm x 6 cm
Napięcie: 230 V AC 50-60 Hz
Moc: 60 W
Kabel połączeniowy: 3 × 0,75 mm2, 1,5 m
Klasa izolacji: pierwsza (wymaga uziemienia)
Klasa szczelności: IP68
Cena (z VAT): 270 PLN
Pompa PC100
Pompa PC100 jest dużą pompą przeznaczoną do podawania emulsji olejowej, wody z wydajnością 40l na minutę i podnoszeniem około 5 m. Pompa sprawdzi się w wielu maszynach typu piły, tokarki, frezarki, centrach obróbczych pracujących z dużą szybkością.
Bez problemu obsłuży wiele strumieni, dobrze sprawdzi się również jako pompa ze spryskiwaczem do mycia wytwarzanych detali, jak i samej maszyny.
Wydajność pompy przedstawiona jest poniżej. Jest to realna wydajność przy wężyku o średnicy 12 mm i emulsji o stężeniu 5-8%.
Dane techniczne:
Model: PC100
Maks. wysokość podnoszenia: 5 m
Maks. wydajność: 40 l/min
Maks. średnica zanieczyszczeń: 1 mm
Maks. temperatura chłodziwa: 60 stopni C
Średnica króćca: 12 mm (gwint 1/4'')
Wymiary obudowy: 9 cm x 10 cm x 13 cm
Napięcie: 230 V AC 50-60 Hz
Moc: 100 W
Kabel połączeniowy: 3 × 0,75 mm2, 1,5 m
Klasa izolacji: pierwsza (wymaga uziemienia)
Klasa szczelności: IP68
Cena (z VAT): 600 PLN
Pompy do emulsji w obiegach chłodzenia obrabiarek CNC
Pompy do emulsji stosowane w obrabiarkach CNC pełnią ważną funkcję w utrzymaniu stabilnego dopływu chłodziwa do strefy obróbki. Stałe dostarczanie medium chłodzącego pozwala utrzymać właściwe warunki pracy narzędzi skrawających oraz ograniczyć wzrost temperatury powstającej w trakcie obróbki metalu.
W instalacjach przemysłowych pompy do emulsji odpowiadają za utrzymanie ciągłej cyrkulacji chłodziwa, które jednocześnie chłodzi i smaruje elementy pracujące w obrabiarce. Równomierny przepływ medium ogranicza powstawanie odkształceń cieplnych i zmniejsza tempo zużycia narzędzi skrawających. W rezultacie możliwe staje się uzyskanie większej dokładności wymiarowej obrabianych elementów oraz lepszej jakości powierzchni.
Pompa chłodziwa do frezarki jako element wydajnego systemu chłodzenia narzędzi
W procesach frezowania szczególnie istotny pozostaje prawidłowy przepływ chłodziwa w obrębie narzędzia oraz obrabianego materiału. Pompa chłodziwa do frezarki umożliwia utrzymanie odpowiedniej temperatury pracy narzędzi, co ogranicza ryzyko ich przegrzewania i nadmiernego zużycia.
Skuteczne chłodzenie wpływa bezpośrednio na trwałość narzędzi oraz jakość powierzchni obrabianych detali. Stabilny obieg chłodziwa zmniejsza ryzyko powstawania mikropęknięć czy uszkodzeń mechanicznych na krawędziach skrawających. W wielu zakładach przemysłowych instalacje chłodzenia współpracują także z innymi układami technologicznymi, dlatego w ofercie firmy znajdują się również urządzenia przeznaczone do obsługi innych mediów procesowych, takich jak instalacje pracujące z glikolem – pompa do glikolu stosowana w systemach grzewczych i chłodniczych.
Pompy do tokarki dopasowane do charakteru pracy obrabiarki
W przypadku obróbki tokarskiej właściwe dopasowanie parametrów przepływu chłodziwa ma duże znaczenie dla stabilności całego procesu. Pompy do tokarki dobiera się z uwzględnieniem specyfiki pracy danej maszyny, rodzaju obrabianego materiału oraz intensywności skrawania. Odpowiednia wydajność pompy pozwala skutecznie odprowadzać ciepło powstające podczas obróbki oraz utrzymać równomierne chłodzenie narzędzia.
W środowisku obróbki metalu medium chłodzące często zawiera drobne cząstki materiału, które mogą przedostawać się do układu obiegowego. Z tego względu istotną rolę odgrywa odporność pomp na zanieczyszczenia powstające w trakcie pracy obrabiarki.
Jak utrzymać stabilny obieg emulsji w instalacjach przemysłowych?
Utrzymanie prawidłowego obiegu chłodziwa wymaga skutecznej filtracji oraz ochrony elementów instalacji przed cząstkami stałymi. W układach przemysłowych stosuje się rozwiązania filtracyjne, które zatrzymują drobiny metalu powstające podczas obróbki i zapobiegają ich przedostawaniu się do pompy. Regularna kontrola oraz konserwacja systemu filtracji sprzyjają długotrwałej i stabilnej pracy całego układu.
Równomierna cyrkulacja medium chłodzącego ma bezpośredni wpływ na trwałość instalacji technologicznej. Stały przepływ emulsji pozwala utrzymać podobną temperaturę w różnych częściach układu i ograniczyć ryzyko przegrzewania się poszczególnych elementów. W efekcie instalacja chłodzenia pracuje stabilniej, a przestoje związane z awariami występują znacznie rzadziej.
Nowoczesne pompy chłodziwa do frezarek i tokarek w automatyzacji produkcji
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pompy współpracują z liniami technologicznymi oraz systemami sterowania obrabiarek CNC. Integracja układu pompowego z automatyką produkcyjną umożliwia precyzyjne regulowanie przepływu chłodziwa w zależności od aktualnych parametrów pracy maszyny.
Coraz większe znaczenie mają także systemy monitorowania parametrów pracy instalacji chłodzenia. Kontrola przepływu, temperatury czy ciśnienia medium pozwala szybciej reagować na zmiany w pracy obrabiarki i utrzymać właściwe warunki technologiczne. W rezultacie zwiększa się wydajność procesów produkcyjnych, a eksploatacja obrabiarek CNC przebiega w bardziej przewidywalny i kontrolowany sposób.